自动直缝焊接机，薄壁罐焊纵向焊接工件

1.直径：100-1600毫米；

2.长度：500-2500mm

3.厚度：0.4-6.0mm

4.材质：不锈钢；碳素钢;铝;镀锌钢

5.焊接方式：TIG / MIG / SAW / PAW

自动直缝焊机的特点

1.焊枪气动上下移动，工件固定，接缝平整

2.工件通过气动定位和定心，并通过气动键按压，焊接位置不能偏移。

3.焊枪可以上下，左右，前后，角度可调，以满足焊接要求。

4.整机控制采用PLC，交流变频调速，确保设备可靠性。

5.添加铜背带，确保侧面成型。

6.焊接形式可以预先设定，存储和传送。通过人机界面可以轻松更改参数和状态转换。设备构成它由主体，工件定位机构，工件压紧机构，焊枪纵向运行机构，焊枪升降和调节机构，冷却系统，焊接电源，气动系统和电气控制系统组成。

方管和薄钢板焊接；下面是工作台，上面有工件定位和夹紧机构。

2.工件定位定心机构：使用气动块定心

3.工件夹紧机构：用心轴和气压键板夹紧并压紧工件；压力均匀。接缝和夹紧区域照亮但不伤及操作者的眼睛，夹紧板光滑，可预先定位夹紧0.8-1mm厚。夹紧不需要任何技巧，夹紧可以避免任何厚度的材料不匹配，可以控制和调节夹紧力；定位侧直接夹紧，另一侧可实现预夹紧满足焊缝对准。使用机械块避免端面错位；机械块可以移动以节省短管滑动的时间。夹紧键宽度不超过80mm。

4.焊枪纵向运行机构它由交流伺服电机，减速器，线性滚动导轨组成。交流伺服驱动割炬运行，控制精度高，速度范围宽，速度，转矩稳定。焊炬由齿条传动，直线导轨驱动，行走精度高。为了保证焊接质量，提高生产效率。5.焊枪夹紧，调整振荡器和气动升降机构：割炬由气缸驱动，以上下移动，并从准备和焊接工位切换。割炬可以上下，左右和角度调节。焊枪调节采用燕尾榫形式，采用螺丝调节，调节准确，定位精度高，调节后即可紧固。

6.电气系统：主机采用日本OMRON PLC作为控制核心，控制焊炬，夹具和焊接程序的执行。该系统稳定性好，结构简单，维修方便。使用触摸屏作为输入和输出界面；可通过界面输入焊接长度，焊接方式，焊接规格，电弧提前时间。对于焊接过程中的故障，可以发出警报并给出指示。焊接长度采用旋转编码器回路检测；使用进口的ABB开关检测进行位置检测自动检测起点。焊接后，自动返回原点。集成控制面板盒；控制按钮，触摸屏，焊接电压表和电流表，一个面板上的焊接规格控制，使用和操作方便。

7.气动系统：三联体，气缸，阀门等部件；控制割炬提升和工件夹紧。主要组件来自SMC产品。

8.冷却系统：设备有冷却装置，主要用于铜背带垫的冷却。

自动直缝焊机的结构

1.采用悬臂结构，对两根悬臂梁进行焊接和退火处理，去除原位应力处理，以保证承重梁长时间不变形； 

2.气动钢琴键夹紧结构，沿直缝的两侧密不可分，以确保对接焊缝在整个焊接长度上均匀地夹紧；可以调节左右钢琴键的压指之间的间隔以结合不同的钢焊接; 

3.根据钢零件的厚度，可以使用气体型或圆柱型以确保足够的夹紧力以防止焊接过程中的热膨胀; 

4.焊接芯轴上镶嵌有铜轮胎，以提供回焊气体保护功能；根据头部或扁钢零件，加工不同的焊接方法，实现双面单面和双面焊接;

5.焊接芯轴与钢琴按键之间的间隔可调，可以整合到不同的钢焊接要求中; 

6.焊机采用直流伺服电机驱动器和齿条驱动系统。轨道表面经过切割和加工，以确保稳定的运动和可靠的焊接; 

7.所有支气管和电缆都放置在电缆拖缆中，外观干净，整洁，美观，同时避免了电缆断开。

自动直焊接机主要参数

1.火炬行进速度：焊接：150-300mm / min  调节怠速：1000mm / min

2.手电筒上下调节量：100mm火炬左右调整量：100mm倾角：±15°

3. AR消耗量：15L / min

4.焊接长度：500-2500mm

5.焊接直径：200-1600mm

6.焊接厚度：0.5-6.0毫米

7.焊接速度：150-500mm / min

8.气动升降距离：100mm